全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機

設備描述

全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機設備主要由兩個超聲波清洗槽、兩個鼓泡清洗槽、一個風刀切水槽、一個熱風干燥槽組成。配有：儲液槽、過濾循環裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、整機監控系統、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等，整機清洗部分為全封閉結構;操作者將裝有工件的清洗藍推到上料工位由機械手依次搬運到超聲波清洗槽、鼓泡清洗槽、風刀切水槽、熱風干燥槽進行處理后移送到出料小車上，最后由人工將小車推走。

全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機

設備用途

設備主要用于LNG氣瓶奧氏體不銹鋼封頭、直管、彎管工件內外表面的脫脂處理和干燥。

潔凈度要求

零件表面無粉塵、含油量不大于125mg/m2 ,不能劃傷工件表面；保證零件處理后完全干燥。

不銹鋼封頭管件超聲波清洗機后側面

清洗工藝

自動進料---超聲波洗劑清洗---超聲波洗劑漂洗---鼓泡漂洗---鼓泡漂洗---風刀切水---熱風干燥---熱風干燥---自動出料。

不銹鋼封頭管件超聲波清洗機多臂機械手

技術要求

設備部分箱件, 過濾器外殼，泵體，閥門及必要的工裝均為不銹鋼結構。

管道采用活接、法蘭等連接方式，以便于機器運行、維修和運輸方便。

每個槽均設排液口,以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網，以防止零件脫落或玻璃進入管道中阻塞管道。

配備不銹鋼清洗籃≥200Kg/籃。

清洗節拍：3min～5min/籃。

清洗溫度：在常溫～60oC之間可調。

超聲波換能器: 日本“本多”晶片

傳動方式：一套由調速馬達控制的機械手傳動

清洗劑：水基環保清洗劑。

設備內、外部環境（清洗劑的濃度）均能符合勞動保護的相關標準，以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。

不銹鋼封頭管件超聲波清洗機PH在線酸堿濃度檢測儀器

控制系統

1采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。

設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。

各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。

控制部分設有日歷計時器，加熱部分的啟動可以設定在作業前預先啟動，自動恒溫。

配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

設備照明：電器柜內——日光燈，設備其它部位——低電壓燈（不大于24V），根據工作需要可控照明。

電氣線纜、氣管等安裝時避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應明確；

設備機構的急停按鈕有效、可靠，當機器發生異常時，按任意急停按鈕，保證設備各部分全部斷電，包括各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。

（人機界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實時顯示設備工作畫面，有自動控制、手動控制、密碼鎖定和系統自我診斷功能。

控制柜具有密封耐油，防水、防塵機構，散熱機構。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時，門應跨接，對柜內裸露的電氣元件使用屏護板隔離。

安裝調試

1.設備交付時,提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括中文操作和維修手冊。

2.安裝調試：設備由供方運抵需方工廠，由需方負責卸車及設備定位，并負責將設備所需水、電、氣接到位。

3.供方負責將上述進出水口及電源接入設備內，并按需方要求對設備進行現場調試。

4.培訓：在安裝期間，供方在現場為需方操作工提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務：設備交付使用后無償保修一年，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負責終身成本維修。

6.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯系人。

7.保修期內保證在接到需方請求維修服務后2小時內做出響應，24小時內派人前往。

相關答疑

問：定做一臺全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機大約需要多少錢？

答：根據不同產品的清洗要求，最終設計技術方案不一致,參考價格約60萬～90萬元之間。

問：全自動超聲波清洗機可以設計哪些清洗工藝？

答：可以設計超聲波清洗、超聲波漂洗、噴淋、防銹、鈍化、風切、干燥等工藝或工序組合。

問：全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機主機功率多大？

答：大型的全自動超聲波清洗機的總功率一般都大于80KW。